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电泳涂装(electro-coating)

2017-11-23 点击数:1732
是利用外加电场使悬浮于电泳液中颜料和树脂等微粒定向, 移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂漆是一种较复杂的电化学反应过程...
是利用外加电场使悬浮于电泳液中颜料和树脂等微粒定向, 移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂漆是一种较复杂的电化学反应过程,分阴极电泳和阳极电泳两种,是在外加电场作用下,将分散在水中的电离涂料颗粒沉积在工件表面形成保护性的涂层,涂层均匀附着力强。电 泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在 1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂 料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
    电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电  场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面  上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂   的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂 装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法 又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳 极电泳.一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:上夹具→化学除油→温水洗→水洗→流水洗→酸液化学除锈→水洗→流水洗→表调→磷化→   水洗→流水洗→去离子水洗→电泳→水洗→流水冲洗→去离子水洗→预干→烘干(固化) →  冷却    电泳涂装与其他涂装方法相比较,具有下述特点:
(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和 环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;
(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;
 (3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处  都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;
(4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;               
 (5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的 管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;                 
(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。
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